施工方案

发布时间:2015-05-27 来源:热门资讯 点击: 当前位置:首页 > 热门资讯 > 手机阅读

【www.tj-tytgt.com--热门资讯】

【热门】施工方案范文8篇

  为了确保事情或工作扎实开展,常常需要预先准备方案,方案是在案前得出的方法计划。那么你有了解过方案吗?下面是小编为大家收集的施工方案8篇,希望对大家有所帮助。

施工方案 篇1

  工程基本概况

  大沩山林场以工代赈项目引水供水工程位于林场场部,主要解决林场现在饮用水困难居民184户,600人(其中场部所在地13户435人,和尚潭48户165人)的生活生产饮用水安全问题,工程总造价25万元。

  工程施工原则

  1、按照高标准、高质量、低成本统筹安排,科学合理地安排施工计划进度,确保工期按时完成。

  2、科学合理地组织施工,确保居民的生活、生产用水正常供给,文明施工,同时把安全放在首位。

  工程施工方案

  经招标审查投标资格后,公司组织工程技术人员仔细阅读了招标文件,对工程施工的时间、地点、人员进行了统一部署和安排,以此指导工程施工,确保工程优质、高效、顺利进行。

  1、施工人员:项目经理1人,工程技术人员2人,后期管理人员1人,施工人员2人,林场改制民工12人,安全员1人。

  2、施工设备:铲车一辆,搅拌机一套,板车3辆,板模76m2,插入振动器2根,切割机、电焊机等设备。

  3、施工程序:工程测量——取水工程——净水工程——供水工程。

  4、施工措施:自流引水

  5、施工建设内容:取水陂,过滤池,蓄水池,输配水管网等(其中水源井选择在大沩山林场3000米的茅山埂,高程为420米)。

  6、施工进度安排:

  1、12年11月1日至13元月25日,二个半月时间完成取水、净水、蓄水池等主要建筑物浇筑,完成管道等设备的采购。

  2、13年元月26日至13年5月25日,五个月时间完成管网的安装。

  3、13年5月26日至8月10日,用四个月时间完成整体工程扫尾,工程有关检测及工程验收。

  工程质量保证

  按照现行水利工程施工规范和给排水管道施工规范的质量标准,严把工程质量关。一是保证原材料采购的质量要求和规范要求,建立材料仓库,专人负责;二是建立项目经理部,对工程的每道工序进行质量抽检,实行全过程质量监管,严把质量关;三是严格按照施工图纸及质量要求,进行施工,不允许差错,不允许偷工减料。

  工程安全措施

  为保证本工程的施工生产安全,一是建立项目安全领导小组,配备专职安全员,定期召开安全施工会议,排除安全隐患;二是采取必要的安全措施,配备必要的安全用具,确保施工安全,文明施工。

  总之,在保证质量的前提下,本公司秉着高度负责的态度,严格按照施工要求,以最快的进度按时按质完成本工程,力争创优工程。

施工方案 篇2

  一、工程概况

  本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

  二、施工工艺

  1、管道安装

  工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

  管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。

  (1)管道丝接:

  1)丝接用于给水管。

  2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。

  3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。

  4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。

  5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。

  (2)管道焊接

  1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

  2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。

  3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光

  4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。

  5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

  6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

  7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。

  (3)排水PVC管

  1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。

  2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。

  3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。

  4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。

  5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

  (4)PPR管

  1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

  2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

  3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。

  4)熔接管和附件

  加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。

  5)安装前水压测试

  在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。

  6)管道搬运及连接

  搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。

  与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。

  7)管道固定

  用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。

  8)安装后水压试验

  在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。

  2、水压试验

  1)管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。

  2)系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。

  3)试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。

  4)隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。

  5)试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格

  6)若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。

  3、系统冲洗

  1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。

  2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

  3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

  4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。

  4、系统调试

  系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

  第八章电气安装工程

  ①施工准备

  (1)熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。

  (2)编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。

  (3)向施工人员做好安全、技术交底。

  ②电气配管

  (1)配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒:

  A、直线超过30米时;

  B、有一个弯,长度超过20米时;

  C、有两个弯,长度超过15米时;

  D、有三个弯,长度超过8米时;

  (2)铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。

  (3)钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

  (4)必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

  ③管内穿线

  管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0、5兆欧,并做好记录。

  ④器具安装

  (1)器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。

  (2)插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。

  (3)安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护。

  ⑤设备、器具调试

  送电前全面检查线路及设备,首先进行单体设备调试,再进行整个系统调试,试验调试应请监理和业主参加,并做好检测记录。

  ⑥施工质量

  工程施工中,严格按照国家各项规范执行,并保证业主满意,保证做到将优质的工程献给用户。

施工方案 篇3

  第一章

  编制说明

  为实现安全管理规范化、科学化,确保规范施工安全生产,根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。

  一、依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及有关资料。

  二、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。

  三、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

  四、依据ISO9001标准的质量管理体系。

  五、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。

  施工过程中有大量材料进场,材料车多为大吨位运输车(如钢筋车辆、混凝土车辆、河砂、碎石、砌体车辆等),且多为主材车,材料是否到位,将影响整个工程的工期。材料供应成为制约整个工程工期关键,材料便道的畅通是保证材料供应的前提,重中之重。因此必须修建一条适用的施工便道才能保证材料供应和工程的顺利进行。

  拟建工程处于新规划区域,场内多为新近回填土层、上部较为松散,无法满足大吨位材料车的承载要求;影响道路的稳定性及强度。必须对现场道路进行加固处理。

  为了防止施工现场道路泥泞,便于施工车辆的正常运行,材料正常供应,依据规范安全文明施工JGJ59-20xx规定,施工现场道路需硬化覆盖处理。

  第二章

  工程概况

  一、工程特点:

  本项目为天津富润房地产开发有限公司武清项目工程,位于武清区杨村镇翠通路凯旋王国东侧,本工程包括多层、高层、别墅、商业门脸。

  二、施工要求:

  厂区道路走向详见施工现场平面布置图,做法见剖面图。

  1、平整场地:现场地面高低不平需平整场地,采用人工和机械两种方法平整。

  2、道路路基:采用素土碾压,压实度≥93%(重型压实标准)。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工规范的土壤,回填土必须分层碾压,每层虚铺厚度不得大于500mm。

  3、临时道路主路宽度为6米支路为5米,长度以实际测量为准。

  4、楼渣基层:600mm厚楼渣铺设;楼渣铺完后用碎石进行嵌缝。楼渣层每边宽出砼路面800mm。

  5、砼路面:200厚C25商品混凝土面层分块浇筑,振捣密实,随打随抹平。道路两侧做400*600mm排水沟,15米间距做收水井。

  6、部分道路两边需作加固处理。

  第三章

  施工方法

  工艺流程:

  基层处理——外运楼渣回填——分层夯实碾压、平整——放线、路基定位——砼路面支模——路面砼浇筑——伸缩缝切割——砼养护

  一、路基:

  1、路基基本要求:对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理,路基施工前或施工过程中,采取各种防排水措施,减少积(雨)水对路基的浸泡,确保施工质量。

  2、路基基底处理:对松土段,先清除有机质土,用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压,直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀,边线顺直。

  二、楼渣、碎石基层:

  1、已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查,经检验各项指标满足规范要求,可以进行碎石基层的施工。

  2、原材料的选择

  选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。

  3、摊铺与夯实:用推土机将碎石进行摊铺,碾压前要注意碎石中的含水量,含水量应比最佳量大1%,碾压实行先轻后重的方法进行。先用15t压路机进行初压,迅速用推土机进行整平和整形。

  4、楼渣初步压实后用小于4CM粹石进行填缝处理,然后再用压路机进行终压。

  三、砼路面:

  1、模板施工

  侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

  2、浇捣

  混凝土采用C25商品混凝土。施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点:

  1)振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;

  2)振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;

  3)使用插入式振捣器不能达到的地方,应避免碰撞模板,不得直接地通过钢筋施加振动;

  4)模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;

  5)混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;由于路面施工仍处于冬施阶段,需做好成型后的防寒保暖措施。

  6)浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;

  7)模板拆除:混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。

  3。砼路面的抹面

  吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。

  4。养护

  施工完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,冬施做好防寒保暖。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。

  6。伸缩缝

  伸缩缝每6m设置一道,采用锯缝机割缝,在锯缝处采用沥青玛蹄脂填缝。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐。

  第四章

  机具、设备配备表

  计划投入的主要施工机械设备表(见附表2)

  说明:小型手持工具按需随时进场。

  第五章

  环境保护措施

  一、管理目标

  严格执行国家及省市有关法律、法规,认真贯彻天津市相关文件,积极改善作业环境,防止粉尘、噪音和水源污染,搞好现场卫生,保障职工身体健康,以良好的心态积极投入施工生产。

  二、组织管理措施

  项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导组,监控管理部为责任部门,设兼职环保管理员1名。

  完善环境保护管理制度,施工现场认真执行国家有关环保的政策、法规,落实环保管理制度,加强政治思想工作,对职工开展加强环境保护的意识教育,形成一个文明良好的施工环境,对检查出的问题限期整改。

  实行环保目标责任制:把环保指标按责任书的形式层层分解到个人,列入岗位责任制,建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

  加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚,及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

  三、技术管理措施

  (1)防止大气污染:施工现场勤打扫,保持整洁卫生,场地平整,施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场,做到无积水、无黑臭、无垃圾,排水畅通。

  (2)防止水源污染:施工现场排水必须经过沉淀后,排入污水管网。

  (3)防止噪音污染措施:严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫、最大限度地减少噪声。

  (1)防止大气污染:施工现场勤打扫,保持整洁卫生,场地平整,施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场,做到无积水、无黑臭、无垃圾,排水畅通。

  (2)防止水源污染:施工现场排水必须经过沉淀后,排入污水管网。

  (3)防止噪音污染措施:严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫、最大限度地减少噪声。

  第六章

  文明施工措施

  一、文明施工管理目标

  本工程实行施工现场标准化管理。

  二、组织管理措施

  1、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组,作业班组负责人为相关作业区文明施工责任人,负责工地现场的文明施工工作。

  2、完善文明施工管理制度,施工现场认真执行国家有关文明施工的法规,落实文明施工管理责任制,实现现场标准化管理。加强政治思想工作,对职工开展职业道德与文明施工的教育,形成一个文明的施工环境。

  3、将文明施工管理办法报送业主、监督审查,自觉接受管理与监督。

  三、技术管理措施

  1、加强施工现场总平面布置的管理,按照总平面布置图,搭设临时设施,安装机具、堆放材料、构件,尽量减少现场二次倒运。

  2、施工现场保持场地平整,现场道路必须通畅,排水系统良好,场容场貌整洁,无长流水,无长明灯和路障。

  3、各种材料及构件应按要求堆放整齐,并进行标识。怕潮、怕雨淋日晒的材料,要采取防潮和遮盖措施,易失小件和贵重物品要入库保管。

  4、现场使用的施工机械,经常保持清洁,标记编号明显,安全装置可靠。机棚内外干净整齐,棚内视线好,操作方便,搅拌机周围要有排水措施,干净整洁。

  5、环境卫生:作业区范围内由操作层人员负责清理,非施工区域由专门保洁人员进行清理,划分区域,责任到人,每天由技术监控部人员进行检查,并作好记录。

施工方案 篇4

  根据县委、县政府及市住房和城乡建设局的安全生产责任状要求,为确保全县建筑施工安全生产,制定本方案。

  一、目标

  坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,牢固树立“安全生产责任重于泰山”的观念,减少一般安全生产事故,遏制三级以上的重大事故发生,杜绝特大伤亡事故,实现死亡率为零的目标。

  二、具体措施

  1、加大领导力度。

  成立建筑施工安全生产领导小组,局长任组长,分管安全生产的副局长及总工程师任副组长,安监站站长、质监站站长、各施工企业经理为成员,领导小组下设办公室,兼任办公室主任,负责日常管理工作。

  2、加大宣传力度

  首先,在全县建筑业内广泛宣传《建筑法》、《劳动法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等相关法律法规条例,并装订成书,分发到各施工企业及施工人员手中,广泛普及安全生产常识,不断提高施工企业及施工人员安全生产意识。其次,在全县建筑企业及二级机构继续开展的“安康杯”竞赛活动,并出具试题进行考试,对活动开展好的企业、单位及参试人员予以奖励。再次,在“安全生产活动月”期间,出2期宣传刊,并配合县安委到工地广泛宣传安全生产常识。第四,广泛开展创建“安全文明工地”活动,抓好一批示范项目,做到工地卫生整洁、食品卫生安全、材料堆放有序,大力创建安全文明工地。

  3、突出监督重点

  ①深基坑(槽)支护、边坡施工;②高大模板及其支撑系统施工;③施工起重机械设备和自升式架设设施的安装、拆卸、运行和维护;④脚手架搭设及防护;⑤施工现场用电安全;⑥卸料平台搭设和使用;⑦通道临边、井道安全防护;⑧人工挖孔桩施工;⑨拆除施工;⑩落实在建工程安全生产监理责任。

  4、落实安全生产责任制及责任追究制

  全面贯彻县委安全生产问责制,县住房和城乡建设局与各二级机构及施工企业层层签订安全生产责任状,每个单位、企业都要明确主管安全生产的领导,每个工地要明确一个安全生产管理人员。安监站实行人员分片管理,对每个项目建立安全生产台帐,对存在的问题、整改情况、责任人一一列表,做到件件抓落实,事事有回音,使责任制落实到每个工地每个工序每个人。同时严格责任追究制,凡因工作不力导致事故发生的,坚决依法依纪严肃处理,绝不姑息迁就。

  5、加大监管及处罚力度

  为规范管理,对施工机械实行备案和使用登记制度,坚决贯彻执行开工前条件审查制度和押证制度,严格落实安全监督“三化”制度。施工企业在领取施工许可证以前,必须做好安全生产规划,否则不予发放施工许可证。进入施工工地的人员,建筑企业必须与其签订劳务用工合同,并缴纳人身意外伤害保险金。对施工人员都要造具花名册,统一交安监站备案。加强对建设工程监理人员的监督管理,对管理混乱、把关不严的监理企业,坚决清出监理市场。对安全生产不能达到强制性标准、存在严重安全隐患的,该停工的坚决停工,该整改的坚决整改,该处罚的坚决处罚,该上报不良行为公示的坚决上报公示。对出现安全事故的单位和责任人,一律记录在案,依法进行追责,并报上级主管部门备案;对发生重大安全事故的企业实行一票否决,并配合有关部门追究有关责任人的经济和法律责任。

  6、加大安全生产培训力度

  鉴于目前建设工地大部分使用农民工,文化素质普遍较低,政策、法律法规懂得少,做事凭经验,对安全生产防范意识较差的客观实际情况,年内拟组织两次大型安全生产人员上岗培训,结合百万农民工同上一堂课的要求开展好培训。施工企业要对农民工进行不定期的安全生产培训、考试,不断增强广大农民工的安全生产意识,以确保全县建设安全生产。

施工方案 篇5

  1 工程概况

  某高层住宅楼,总建筑面积 94325m2,地上25层,地下2层。采用框架剪力墙结构,在裙楼顶设混凝土梁式结构转换层,层高5.1m,混凝土强度等级C45。由于转换层自重超常,框支梁钢筋密集复杂,且作为空中基础,施工难度大,因此,我们需要优选施工方案,做好施工过程中各个环节的质量控制措施。

  2 施工方案的选择

  转换层结构施工一般采取一次支模浇捣混凝土、荷载传递法支模以及利用叠合法施工原理将转换层框支梁分两次浇筑成型等三种方法。经过综合分析,设计人员认为采用叠合法成型会在转换层结构中产生因施工原因导致的附加内力, 而且这个附加内力并不随施工过程的终结而消失,而是永久的叠加在结构中。所以最终决定采用一次性支模浇筑混凝土的方法,这种方法的特点是对结构有利, 但框支梁自重太大,施工时对下部已浇筑的楼层影响太大,对模板支撑要求较高。

  3 建筑转换层结构施工

  3.1 施工工序

  支模排架布线→安装钢管立柱及铺设找平木垫板→铺设框支梁底模→钢筋支架搭设、安装框支梁面层钢筋绑扎→浇捣框支柱及剪力墙混凝土→绑扎框支梁钢筋→安装框支梁侧模板、楼板模板→凝土浇筑→保温保湿养护。

  3.2 模板工程

  (1)模板及支撑材料的选用

  本工程采用Φ48?3.5mm钢管扣件式脚手架支撑体系,钢管Φ48?3.5mm钢管作主龙骨,60 mm~80mm木枋作次龙骨,18mm木胶合板为面板的模板。

  (2)模板设计

  由于框支梁断面都很大,设计又要求框支梁必须一次性浇筑混凝土,这就对梁模支撑体系要求很高,对施工带来很大难度,并且框支梁侧模支撑稳定性极差,易发生质量事故和安全事故。

  本工程经对1100mm?2800mm 框支梁模板及支撑体系计算,模板排架支撑体系能够满足混凝土施工荷载要求,具体设计如下:

  1)根据荷载核算取值,支撑排架搭设时,所有框支梁顺梁的跨度方向立杆间距350mm,垂直于梁长度方向支撑立杆间距不大于300mm。水平方向在排架下端设一道水平拉结扫地杆, 再向上按不大于1500mm设置水平杆,并与楼板支撑架连接成整体。在每一道梁排架立杆的长度方向两侧均设置一道剪刀撑,垂直于梁长度方向每间隔2100mm设剪刀撑并与排架立杆拉结,增加稳定性。

  2) 由于框支梁部位的施工荷载大于裙楼屋面板的设计荷载,所以在所有梁底模垂直梁的长度方向支撑立杆下设置12 #槽钢作为垫板,避免立杆的集中荷载破坏楼板结构。考虑到立杆垂直方向受力存在偏心距,在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交叉布置,不应在立杆的同一侧布置。

  3) 梁底模下横楞选用¢48钢管,在立杆间按间距500mm布置与排架横楞垂直固定,梁底模选用竹胶合板与60mm~80mm木枋配置,木枋间净间距不大于150mm。梁外侧模立档采用 60mm~80mm木枋,间距 400mm;外横档采用双钢管及对拉螺栓,间距400mm;对拉螺栓直径¢14水平间距500mm,垂直间距不大于400mm,固定模板所用螺帽均采用双螺帽,以防螺杆丝口滑丝。

  3.3 钢筋工程

  (1)框支梁的钢筋具有直径大、数量多、布置较密、接头多等特点,尤其在梁柱节点区, 绑扎难度相当大。因此正确的翻样和下料,合理安排好钢筋就位顺序是钢筋安装的关键。本工程转换层典型最大框支梁断面尺寸1100~2800mm,下部主筋 35C32,上部主筋节点处18C32、贯通主筋14C32,腰筋 24C18,梁箍筋 C12@ 100,其余框支梁的主筋基本为C25。

  (2)钢筋的连接与锚固。按照混凝土结构标准,梁下部主筋应在端部柱内弯起15d,上部主筋应伸入梁下部柱内LaE,最大框支梁上部 C32主筋弯锚长度达3~8m。

  框支梁主筋 C25、C32的接长均采用滚扎直螺纹机械连接技术,相邻的接头位置应相互错开,从任一接头中心至35d的区域范围内,纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%。钢筋剥肋长度 C25钢筋为29.5mm~32.5mm、C32钢筋为40mm~42.5 mm,接头拼接完成后,应使两个接头在套筒中央位置相互顶进,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,所有套筒接头用扭力扳手100检验。

  (3)框支柱钢筋施工。根据混凝土结构标准,框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板底, 原则为"能通则通"。根据本工程上部剪力墙情况,外边柱位置的主筋能够伸入剪力墙的全部直锚进入上部剪力墙,其余部位的框支柱主筋均弯锚,弯锚长度为伸至柱对边进入梁或板内 12d。

  (4)框支梁钢筋施工。木工安装好大梁底模后,在大梁的两端及中间用钢管搭设好固定架支撑钢筋,间距为 1~5m,以免大梁钢筋偏位,在搁架横杆上铺支座处下排纵筋和面层纵筋, 固定正确后浇筑框支柱及剪力墙混凝土 (因框支梁面层钢筋锚入框支梁底柱内 LaE,最大框支梁上部C32主筋弯锚长度长达4m),分层铺设框支梁底纵筋,梁主筋铺完后套箍筋,逐排将纵筋与箍筋固定。放置暗梁底保护层垫块,松动扣件,放下搁架的上横杆使骨架就位。混凝土浇筑后,对垫块表面作防锈处理。钢筋绑扎安装后需经过班组自检,质检员检查合格后报监理工程师验收合格后方可隐蔽。

  3.4 混凝土工程

  (1)混凝土的原材料与配合比

  转换层梁板混凝土强度等级上统一采用 C45。由于该工程混凝土量大、梁超大体积、钢筋密集,混凝土除满足设计强度、刚度和耐久性外,还必须严格控制温度变形裂缝的开展,防止大体积混凝土的收缩裂缝。为了达到上述目的,需要在失水收缩、温度变化控制、外部约束方面采取相应的技术措施:

  为了保证大体积混凝土质量,减少混凝土内部水化热、降低水灰比,改善和易性和可泵送性,梁柱节点等特殊部位要求坍落度更大,混凝土的初凝时间控制在 6h~8h。为此,混凝土内掺入粉煤灰、缓凝型复合泵送剂和抗裂膨胀剂。各种材料如下:水泥采用42.5非早强型水泥;砂细度模数为2.6左右,含泥量<3%;石子采用粒径为5mm~31.5 mm的卵石,含泥量<1%;外加剂:UNF-3B型缓凝高效泵送剂,该外加剂具有减水、缓凝功能,对水泥具有良好的适应性,可以减少水泥用量 10%以上,减水率可达14%~22%。同时各掺入水泥用量8%的的抗裂膨胀剂。

  (2)混凝土浇筑

  采用50mm插入式振捣器振捣,梁柱节点钢筋密集区若有必要时可采用30mm插入式振捣器,振捣时做到快插、慢拔。梁、柱、墙相交部位应振捣密实,振捣以表面水平不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。由于框支梁及梁柱节点处的配筋非常密集,主梁截面较大,为避免砼出现裂缝,在混凝土1h~1.5 h后进行第二次振捣,振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性,但又不能过振。

  板混凝土浇筑完毕,待混凝土在初凝后终凝前用平板振捣器进行二次振捣、收光、压实抹面,以增强砼表面层的抗裂能力,减少表面裂缝。

  (3)混凝土外部保温养护

  做好混凝土的养护是确保混凝土质量、防止转换层混凝土构件裂缝十分重要的工序。混凝土的养护以保温保湿养护为主,抹平收光后在混凝土面及时覆盖双层塑料薄膜,在塑料薄膜上再覆盖麻袋,充分浇水湿润养护,养护时间14d。

  4 结语

  综上所述,本文通过采取上述措施,有效地解决了转换层模板支撑系统、钢筋密集复杂量多等条件下混凝土浇筑等施工难题,保证了转换层的支模系统稳定可靠,混凝土温差控制严密无裂纹产生。同时也解决了转换层施工中各种难题,确保了转换层的施工质量。

施工方案 篇6

  施工程序:验收找平层,清理基层,配置水泥粘合剂,做附加层,基层施工,保护层,养护粘结前,先将卷材预铺开,找正,然后将卷材两端对折卷起,把配置好的水泥粘合剂倒入基层上,并用刮板均匀的刮开,再将卷材向前推铺,并及时用刮板排除遗留在卷材内部的空气,刮出多余粘合剂。卷材与找平层的粘合率85%。

  接缝做法:

  (1) 屋面防水接缝施工:隔气层、防水层和附加层均采用搭接缝方法。用水泥粘合剂粘结。宽度10cm。附加层接缝与防水层接缝错开5cm以上。

  (2) 地下室防水接缝施工:采用10-15cm搭接盖条接缝方式,盖条选用高分子合缝

  粘合胶粘结。

  (3) 防水卷材搭接宽度长边8-10cm,短边10-15cm,相邻短边接缝应错开100cm以上,墙面与地面夹角处均为30cm以上。

  卷材铺粘完毕后,需在防水层上做1:2.5水泥砂浆厚度为2cm的保护层,分二次抹成,二层接茬必须错开20cm以上,保护层要求平整,并洒水养护。

  保证防水施工质量管理制度及措施

  一、建立技术、质量岗位责任制

  1、 保证防水施工质量达到合格、创优、要分工明确、责任到人,严格把好质量关。

  2、 项目工程师对技术管理人员进行防水施工方案交底。

  3、 施工技术人员,对工长、施工操作人员进行技术交底,进行施工难点部位的技术交底及操作办法。

  4、 防水施工时,安排好值班表,技术负责、质量员、工长轮流值班,关键施工部位要亲自指导,进行旁站指示检查。

  二、工程技术资料整理和管理

  1、工程资料必须准时和工程同步走。

  2、防水材料产品合格证、复试报告必须齐全、合格、完整。

  3、施工每道工序,应作隐蔽工程验收签证、蓄水试验,防水工程验收资料都必须即使办理并让相关监理单位确认并签字

施工方案 篇7

  为了加强建筑工程冬期施工管理,保证工程质量,结合施工技术不断发展的特点,特编制本冬期施工方案。

  《建筑工程冬期施工技术规程》(JGJ104—1997)规定,当室外日平均气温连续五天低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续五天高于5℃即解除冬期施工。

  建筑工程冬期施工,应遵守国家现行有关标准、规范和规程。

  一、冬期施工准备

  1、各级施工管理人员应从思想上高度重视冬期施工准备工作,对冬期施工的各项准备工作应纳入生产计划,应及早安排,抓好落实,确保冬期施工的顺利进行。

  2、对冬期施工项目应统筹安排,尽量减少不利气候对施工的影响。

  3、现场临时道路、排水管沟的整修疏通、给排水管网的保温防冻。

  4、冬期施工所需的保温材料、热源设备、燃料及外加剂,应按施工进度计划的要求备足,以满足施工的需要,所有材料应分别堆放,对易燃品和有毒外加剂应专人保管。

  5、冬期施工前,项目经理应对工长、实验员、材料员、主要工种的班组长、测温员、电焊工进行冬期施工任务、特点、技术、质量检测和安全要求的教育。

  二、冬期施工技术管理

  1、项目部要切实做好冬期施工的各项技术管理工作,在执行常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上,明确冬期施工的工作内容和职责。

  2、要切实加强对施工的组织领导和施工管理,建立健全冬期施工技术责任制、岗位责任制、质量检验制、气象预报与保温测温制、技术交底制及外加剂使用管理等项制度。要认真做好各分部、分项工程的技术交底,使各工序都能按照规范和冬期技术措施组织施工,消除质量、安全隐患,确保工程质量。

  3、对冬期施工所用的外加剂、原材料加热、混凝土的养护及试块的制作以及热源设备的管理的等项冬期施工措施应专人负责,并做好各项记录备查。

  4、在冬期施工期间,应有专人负责天气预报工作,随时掌握气温变化和寒流侵袭情况,及时传递气象信息,遇有灾害性天气,应及时项技术负责人汇报,采取防冻措施,并应做好逐日气象记录。

  5、冬期施工所有外加剂、要求严格执行质量认证制度,其技术指标必须符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119—20xx)的质量标准,并应有产品合格证和省级以上级别的技术鉴定证书。未通过鉴定或质量不符合标准要求的产品不的在工程中使用。外加剂掺量应符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119—20xx)的有关规定,计量应准确。

  三、冬期施工主要技术措施

  (一)土方工程

  1、土方开挖应尽量可能连续施工,不能连续施工时,应将土层表面20-30cm的土翻松耙平,防止土层冻结。

  2、对于土方回填,应将回填用土进行覆盖保温,回填前应将基底的冰雪清除干净。

  3、应严格控制回填厚度,采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm;采用机械夯实时,每层铺土厚度不得超过30cm,夯实厚度为20-25cm。

  (二)砌筑工程

  1、冬期施工所有的材料应严格按照设计要求和施工质量验收规范选用。

  2、砌筑采用抗冻砂浆法,并按照“三一”砌筑法进行操作,在常温条件下砌筑时砖应适当浇水湿润,在负温条件下浇水有困难时,应适当增大砂浆稠度,砂浆稠度比常温下睁大1~3cm,但最大稠度不应超过13cm.

  3、应在砌筑前,消除砖和其它块料表面的冻雪和浮土,下班时砌体的表面不应铺砂浆,同时应用草帘将砌体表面加以覆盖。

  4、砌筑施工以掺防冻剂为主,防冻剂掺量,应严格按试验室确定的掺量为准。

  5、砂浆应在暖棚内用热水搅拌,并做好运输和使用过程中的保温,砂浆的使用温度不应低于5℃,砌筑时,砂浆的铺浆长度不宜过长。

  6、拌制砂浆的水温应控制在70~80℃,加料顺序为砂—水泥—水,砂浆应随拌随用,严禁使用隔夜砂浆砌筑。

  7、冬期施工时应将砂浆强度等级提高一级。

  (三)钢筋混凝土工程

  1、钢筋工程

  A、对有负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

  B、钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时,其环境温度不宜低于-20℃,且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查,其表面不得有缺陷和局部颈缩。

  C、冬期钢筋焊接宜在室内进行,必须在室外试焊时,环境最低温度不得低于-20℃,并应采取防风挡雪措施,焊后的接头严

施工方案 篇8

  一、沟槽土方施工工艺

  (一)沟槽开挖前的准备工作

  1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查,如有问题及时和相关部门联系。

  2、熟悉图纸及设计文件。

  3、检查机械设备情况及数量。

  4、测量放线,确定开挖位置。

  5、通知所有管线单位,在现场标明各管线的位置,如有需要拆迁转移的管线,因尽早拆迁转移。

  6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后,我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。

  7、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为3.5~4.5米,具有较大危险性,我项目部决定采用全封闭式彩钢板围护,在路口处安放红色警示灯提高安全。

  8、待所有准备工作做完后,先开挖路床深度为1米~1.5米后,再开挖沟槽。

  9、配备安全人员做应急措施。

  (二)开挖沟槽的防护措施

  1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点,主要观察开裂及塌方情况,配备专职人员观察。

  2、一般情况下,先挖污水沟槽,待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。

  3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质(软泥等),则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩(槽钢)。危机处理加密槽钢厚度为10mm-15mm,宽度为25cm。并用槽钢做横梁。

  4、房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时,为保证建筑物安全,全部采用无间隔排列钢板桩(槽钢)防护,以防边坡坍塌对建筑物产生危害。

  5、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方,以免车辆接近沟槽,引起塌方。

  (三)沟槽开挖方法

  1、土方开挖采用自然放坡开挖,放坡系数为1:0.5。

  2、开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行,开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm,开挖深度超过3.0m的,采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm,挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。

  3、沟槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。

  4、沟槽开挖过程中,不同土层面标高须报验监理、业主确认,并做好记录。

  5、土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

  (四)沟槽排水措施

  1、在沟槽外设置排水沟和集水井,截止沟槽外地表水流入沟槽,集水井内的污水经沉淀后排放。

  2、开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mm×300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。

  (五)注意事项 1、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料,不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

  2、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。

  3、土方外运采用载重自卸车,沿施工现场临时施工便道,将余泥运至弃土场。

  4、夜间开挖时,应有足够的照明设施,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

  (六)土方回填

  1、待管道安装完成并经验收合格后,方可进行土方回填。

  2、回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的`外运材料。回填前,确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

  3、土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法,每层回填厚度不大于300mm。

  4、回填土夯压密实度达不到要求的密实度时,可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。

  5、回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏,每层回填完后,采用打夯机夯实。

  6、管顶土方回填时,路基面以下深度范围压实度要求为:0~800mm范围压实度不小于95%,800~1500mm范围压实度不小于93%,1500mm以下压实度不小于90%。

  (七)质量保证措施

  1、认真熟悉设计图纸,搞清管道与道路中心线的尺寸关系。用经纬仪、水准仪进行施工测量。

  2、认真核对轴线和各桩的桩位。

  3、认真掌握标高,严禁超挖。挖土机进行突防开挖过程中,要控制挖土机的下挖高度,不能超挖,边坡应预留不少于200厚的土供人工修整。人工开挖严格控制每层挖土深度和总深度,同样严禁超挖,并保证均衡、对称开挖。

  4、妥善保护好各轴线桩与高程桩。

  5、采用卸载放坡开挖土方,采用自然铲坡,严禁人工填平找坡。

  (八)安全保证措施

  1、基槽开挖应尽量避开雨季施工。如遇雨天,应加强排水措施;道路及坡道应采取一定的防滑措施。

  2、基槽开挖时,应认真加强对边坡的监控。如发现边坡有裂缝、疏松、落土或变形等现象,应立即停止施工,加强监护或将边坡坡度适当放缓。

  3、机械挖土时,挖机应保持水平位置。每次移动后,支座应稳当,下方的土层应牢固。作业时,必须待臂杆停稳后再挖土;装车时,应待汽车停稳后再装土,回转挖土机严禁铲斗从汽车驾驶室顶部越过。

  4、人工挖土时,操作人员相互之间应保持适当距离。一般保持左右距离为2-3m;前后距离为4-6m。并应采取同一方向挖土,使镐时不准戴手套。

  5、第一工作面以及边坡顶部10m范围内不得卸土堆土或放其他重物。在挖土期间应做好塔吊的设备基础,同时应考虑基坑开挖时的机械开挖行走路线与土方运输路线以及机械开挖、运输及装载设备下的路基的承载能力,如承载力不足应加固行车下的路基。

  6、基槽四周应设置围栏,夜间亮红灯警示,严禁操作人员在基坑内休息。

  7、基槽支护施工前要对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查,必要时对周围下水道封堵,确保生活污水、地表水不能流入基坑内,坑上部排水沟,做成砖砌水泥砂浆抹面排水沟,上设钢围栏。

  二、路基土方施工工艺

  (一)准备工作

  1、测量放样

  施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作,根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测,闭合后将复测资料交监理工程师审核。同时应根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定,路基施工前,应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个,每100m设一个永久性固定桩,曲线部分除20m设一整里程桩外,曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后,进行横断面测量,然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上,钉开挖断面的边桩,边桩上应注明里程、挖深,左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方,设栓(护)桩,以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志,进行保护以免施工中遭到破坏。

  经过准确放样后,提供放样数据及图表,报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满交通部颁有关公路工程验收标准或合同规定标准。

  2、施工前的复查和试验

  路基施工前,施工人员应对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查,通过取样试验确定其性质和范围,并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法道路土方开挖施工方案道路土方开挖施工方案。

  土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组,也有按桩号取样进行土工常规或试验的。

  3、路基开挖前的排水设施

  由于水是造成路堑各种病害的主要原因,所以不论采取何种开挖方法,均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。应做到:

  1)土方工程施工期间应修建临时排水沟。

  2)临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得排于农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。

  3)路基施工时应注意经常维修排水沟道,保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固,防渗防冲。水文地质不良地段,必须严格搞好堑顶排水。

  4)引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水,在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度(单向或双向)以利排水。

  (二)路基土方开挖施工

  1、路基土方的开挖方式

  路基土方开挖根据路堑深度和纵向长度,开挖方式采用横挖法。横挖法对路基整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式。

  2、土方工程数量较大时,各层应纵向拉开,做到多层、多方向出土,可安排较多的劳动力和施工机械,以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定,人力横挖法施工时,一般1.5~2.0m;机械横挖法施工时,每层台阶深度可加大到3m~4m。横挖法适用于机械化施工,以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利,边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。

  3、路基挖方机械化施工

  路基施工的特点是,合同工期要求短,质量要求高,同时由于土方施工作业受季节影响,因此,必须很好地组织机械化施工。

  (1)机械配套及选型

  本工程质量要求高,工期紧,任务重,要真正做到合理的机械配套,除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外,还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。

  a.设备的适应生、可靠性

  土方运距:当土方的运输距离小于100m时,选用推土机100~500m或>500m时应选自卸车运土。

  施工条件的要求:机械设备要满足场地的作业条件。

  机械组合尽可能并列化:这里指的是主要设备最好能配备2台以上,这样平时可以多开工作面,加快施工进度。一旦因机械故障停机时,2台(或多机时)可以及时调整,不至造成全面停工,这在工程施工中是经常遇到的问题。

  b.同一流程上各种机械的生产率应相互匹配

  在土方工程施工中往往是多种机械联合作业,例如挖方施工作业程序,其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象,因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排,有时因为运输距离的变化三个工作日内就会有不同的安排。

  c.科学地进行机械保养与维修

  由于土方施工灰尘大,对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置,收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回,以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。

  d.保证燃油料和机械配件的供应

  燃油料的供应是机械施工的保证,工地柴、汽油的供应一般有两个渠道,交通方便的地方请加油站在工地设点,加油站负责日常加油定期结算;工地交通不便时,可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵,由专人管理。油罐的储量要满足用油高峰期的需要,并与石油供应商建立好供应合同。在油库附近要严禁烟火,做好治安防火工作。对加油管理应有相应的办法和制度。

  除此之外,为保证工地用油(有些大型设备收工后停在工地),必须配备有专用的加油车辆加油车辆,加油车辆每天提早到达工地,开工前为工地机械加好油。工程施工准备阶段,就进场的设备与配件的供应进行市场调查,询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决,提高机械的使用率。

  (2)土方机械施工机械配置(详见第七章:设备机械表)

  (3)施工中在路侧布置车辆通行道路(便道)。施工时,便道可作为运土车辆的通行道路。

本文来源:http://www.tj-tytgt.com/content/19251.html

推荐访问:施工方案范本

热门资讯推荐文章

热门资讯热门文章